Сегодня поговорим о причине и решении низкой скорости экструзии высокоскоростной литьевой машины. Клиенты часто сообщают, что объем экструзии высокоскоростной литьевой машины постепенно уменьшается по истечении определенного периода времени, что в основном вызвано следующими причинами:
Первая причина заключается в том, что в течение длительного времени дул холодный воздух, из-за чего поверхность пресс-формы стала слишком холодной. В это время мы должны проверить, не пластифицировалась ли и не расплавилась ли резина на выходе из поверхности штампа.
Вторая причина — слишком низкая температура загрузки. В это время необходимо проверить, соответствует ли температура каждой части экструзионного цилиндра и матрицы стандартным требованиям? Хотя внешняя температура каждой части достигает стандарта, если времени нагрева недостаточно, внутренняя и внешняя температуры будут непоследовательными; проверить, не повреждены ли нагреватель или термопара? Если какие-либо электрические компоненты повреждены, немедленно отремонтируйте или замените их.
Третья причина заключается в том, что температура экструзионного цилиндра или матрицы слишком высока, шнек и цилиндр плавильной секции изношены, шнек обуглен, а подача неравномерна. Проверьте чувствительность регулятора температуры и примите соответствующие меры. Регулятор температуры головки должен иметь более высокую чувствительность.
Четвертая причина заключается в том, что ремень трансмиссии ослаблен или спадает. Старый приводной ремень следует немедленно заменить, а также установить натяжной ролик, если его можно использовать для регулировки натяжения ремня, чтобы предотвратить его провисание и повторное падение.
Пятая причина заключается в том, что в части подачи шнека налип клей. Перед остановкой каждый раз немного снижайте температуру; подождите, пока часть шнека полностью выйдет из резины, а затем остановитесь; Если вы обнаружите, что винт застрял в резине после запуска машины, вы должны сначала очистить винт.
Если это неудобно чистить, вы должны использовать пластиковый стержень или деревянный стержень, чтобы сильно сжать материал под отверстием подачи, чтобы заставить резину, прилипшую к подающей части шнека, двигаться вперед. В это время обратите внимание на пластиковый стержень или деревянный стержень, укушенный винтом, или на падающую древесную стружку. Никогда не используйте металлические стержни.
Шестая причина – скопление клея в горловине подающего цилиндра. Температура воды в рубашке охлаждающей воды в горловине подающего цилиндра должна поддерживаться на уровне ниже 40°С. Если фильтр засорился, его необходимо вовремя заменить на новый.
Седьмая причина – слишком низкое противодавление. Явление, вызванное противодавлением, слишком низкое, разряд нестабилен, что можно исправить, увеличив противодавление.
Восьмая причина заключается в слишком резких колебаниях напряжения двигателя постоянного тока. Стабилизатор напряжения должен быть установлен для обеспечения стабильности напряжения.
Девятая причина заключается в том, что скорость вращения прижимного ролика неравномерна, или давление между роликами слишком велико. В это время проверьте, эксцентричен ли зажимной стержень? Приводной ремень изношен или ослаблен? Когда давление между роликами слишком низкое, происходит скольжение. Отрегулируйте давление воздуха или пружину, чтобы увеличить давление.
Десятая причина заключается в том, что слишком много переработанного материала смешивается с измельченными материалами. Необходимо уменьшить долю смешанного порошка и стараться не добавлять переработанные материалы; если вам нужно добавить измельченные материалы, лучше сначала сделать гранулы, чтобы стабилизировать выброс.
Вывод
С помощью вышеуказанного метода вы можете решить проблему меньшего объема экструзии машины для литья под давлением. Если вы еще не приобрели высокоскоростную термопластавтомат, то можете прочитать эту статью:Руководство по выборувысокоскоростного термопластавтомата . Эта статья ответит на все ваши вопросы.