Покупка термопластавтоматов – это не маленький инвестиционный проект; покупка слишком большого термопластавтомата – расточительство, а покупка слишком маленького – нецелесообразно; Таким образом, выбор машины для литья под давлением, отвечающей потребностям вашего продукта, становится наиболее важным вопросом для каждого покупателя.
На рынке слишком много типов машин для литья под давлением, как нам их выбрать? Сегодня мы специально для вас написали статью о том, как выбрать термопластавтомат. Если вы планируете купить термопластавтомат, вы должны прочитать эту статью!
Скорость закачки
Скорость впрыска относится к количеству (объему) расплавленного материала, выбрасываемого из сопла в единицу времени. Расчетное значение является произведением площади поперечного сечения ствола и скорости.
Некоторые производители машин для литья под давлением используют скорость впрыска вместо скорости впрыска в таблице спецификаций. Скорость впрыска – это максимальная производительность шнека в секунду во время впрыска. Вычисляется в см3/сек или в Г/с. Скорость впрыска = скорость впрыска x 3,1416 x (d/2) 2 x плотность расплава сырья x коэффициент эффективности впрыска (d = диаметр шнека).
Скорость впрыска низкая, время заполнения расплавом велико, продукт склонен к холодным соединениям, неравномерной плотности до и после и высоким нагрузкам.
Для продуктов литья под давлением, в то время как высокоскоростное литье, низкотемпературные формы могут использоваться для сокращения цикла формования. Высокоскоростное впрыскивание также может снизить необходимое усилие зажима без переполнения. Однако, если скорость впрыска слишком высока, когда расплавленный материал проходит через заслонку, выделяется большое количество тепла сдвига, что может привести к неравномерному потоку, сгоранию материала и плохому вдыханию и выхлопу газа. В то же время, при общем управлении с разомкнутым контуром, высокоскоростной впрыск также не может гарантировать стабильное переключение между давлением впрыска и выдержкой, что приводит к нестабильности и вызывает перелив продукта или нехватку материала.
Минимальное требование к скорости впрыска: заполнение должно быть завершено до того, как пластиковый канал затвердеет.
Скорость винта
Скорость шнека представляет собой верхний и нижний пределы, выраженные в оборотах в минуту (об/мин). Скорость шнека менее важна, чем скорость поверхности шнека. Оба связаны с диаметром винта. Скорость поверхности шнека (см/мин) = 3,1416 × диаметр шнека (см) × скорость шнека (об/мин).
Для каждого пластика есть рекомендуемая максимальная скорость вращения шнека (линейная скорость), которую нельзя превышать. Например, поверхностная скорость жесткого поливинилхлорида (ПВХ) не должна превышать 12 м/мин, а полипропилена ПП может достигать 60 м/мин. , ПК может позволить 30 м/мин.
Например: при использовании шнека диаметром 60 мм для впрыскивания жесткого поливинилхлорида (НПВХ) какова максимальная скорость шнека? Максимальная скорость шнека = 1200/(3,1416*6) = 64 об/мин.
Увеличение скорости вращения шнека может значительно повысить эффективность производства, но также увеличит теплоту сдвига расплава, что может привести к перегреву расплава. В то же время увеличение скорости вращения шнека должно сочетаться с гидравлическим насосом большого объема и увеличенным двигателем, а гидравлическая система также должна иметь большую скорость потока, что значительно увеличивает общую стоимость. (Отдельные пластмассы с низкой вязкостью могут уменьшить рабочий объем гидромотора для увеличения скорости)
Крутящий момент двигателя винтовой передачи
Гидравлический двигатель, приводящий винт во вращение, имеет номинальный крутящий момент, достаточный для расчета в ньютон-метрах в Международной системе единиц (S1). Он представляет собой максимальный крутящий момент, создаваемый при заданном давлении в системе. Пластмассы с высокой вязкостью требуют высокого крутящего момента и низкой скорости, а пластмассы с низкой вязкостью — наоборот. Большие винты и винты меньшего размера требуют большего крутящего момента. Используйте пропорциональный клапан давления, чтобы отрегулировать крутящий момент двигателя во время подачи до требуемого значения.
На той же машине для литья под давлением она оснащена стационарным гидромотором. Общая практика проектирования - материалы с низкой вязкостью, большие и маленькие винты имеют достаточный крутящий момент (PP, PS, PE и другие сорта с низкой вязкостью), материалы с более высокой вязкостью, могут применяться винты B (ABS, TPR и т. д., некоторые высоковязкие материалы, применимые только к винту A (PA, PC, PET, PMMA и т. д.).
Кроме того, чем больше соотношение сторон, тем больше требуемый крутящий момент.
Пластифицирующая способность
Пластифицирующая способность - это вес твердого каучука общего назначения (PS), который может быть однородно пластифицирован или доведен до однородной температуры плавления в единицу времени при самой высокой скорости шнека и нулевом противодавлении машины для литья под давлением. Единица измерения выражается в граммах в секунду или кг в час. Мощность пластификации (кг/час) = 1,29×D2×h1×плотность×об/мин×60×1000×эффективность D=диаметр шнека (см), h1 = глубина измерительного сечения (см), эффективность обычно 85%.
Следовательно, пластифицирующая способность материалов, отличных от полистирола, может быть преобразована в соответствии с разницей в удельном весе. Величина мощности пластификации зависит от диаметра шнека, конструкции шнека, скорости шнека и т. д. Производительность пластификации, указанная на машине, является максимальной (PS), однако, поскольку допустимая линейная скорость (скорость шнека) каждого материала различны, пластифицирующая способность каждого материала также различна.
Чтобы увеличить производство и сократить время цикла, время пластификации (хранение) лучше всего завершать во время охлаждения. Для снижения энергопотребления время пластификации не должно быть намного короче времени охлаждения. Выбор зависит от конкретного или самого производства Это зависит от продукта.
Зажимная сила
(Также называется усилием смыкания) Важный параметр машин для литья под давлением на рынке, то есть усилие смыкания, прилагаемое машиной для литья под давлением к пресс-форме.
Сила зажима такая же, как и объем впрыска, что отражает способность машины обрабатывать продукт в определенной степени; и используется как основной параметр для указания размера машины; теперь большинство производителей машин для литья под давлением используют усилие смыкания (тонны) в качестве имени модели машины.
При выборе станка старайтесь использовать значение ниже максимального усилия зажима. Достаточная зажимная сила пропорциональна площади проекции полости формы, которая представляет собой площадь полости формы, спроецированную на разделяющую поверхность формы. Следует отметить, что: недостаточное усилие смыкания приведет к вздутию (смятию) изделия в процессе производства или его несформированности; и если усилие зажима слишком велико, это приведет к пустой трате системных ресурсов. Если усилие зажима и шаблон намного больше, потребности пресс-формы увеличат деформацию шаблона и сократят срок службы машины и пресс-формы.
Как правило, сила зажима выражается в метрических тоннах (равных 1000 кг) или в килоньютонах, а 1 метрическая тонна приблизительно равна 10 килоньютонам.
Ход открытия пресс-формы
Ход открытия формы — это расстояние перемещения подвижного шаблона от закрытия формы до открытия формы. Ход открытия пресс-формы определяет максимальную высоту H детали, отлитой под давлением. Соотношение таково: ход открытия пресс-формы ∮ 2H + длина сопла L. При использовании горячеканальной системы L=0. Вышеупомянутое неравенство обеспечивает пространство для силы тяжести, манипуляторов или человеческих рук, чтобы убрать отлитые под давлением детали.
Высота пресс-формы (толщина)
Высота пресс-формы осталась со времен вертикальных зажимных устройств. В устройстве горизонтального зажима формы более подходящим названием является толщина формы. В спецификациях навесной литьевой машины модуль выражается в диапазоне, который представляет собой минимальную и максимальную толщину пресс-формы, которую может выдержать литьевая машина. Разница между ними заключается в регулировке модуля литьевой машины.
В спецификациях литьевой машины с прямым гидравлическим зажимом модуль представлен числом, которое представляет собой минимальную толщину пресс-формы, которую может выдержать литьевая машина. Доступная толщина формы должна быть больше минимального модуля, чтобы машина для литья под давлением могла закрыть и заблокировать форму. В противном случае используйте литьевую машину меньшего размера (на самом деле это должно быть меньшее зажимное устройство). Доступная толщина формы должна быть меньше максимального модуля, чтобы форму можно было опустить. В противном случае следует использовать более крупную машину для литья под давлением. Этот параметр определяет размер отверстия формы и глубину изделия. Чем больше модуль, тем больше глубина продукта, и наоборот, тем меньше глубина продукта.
Максимальное расстояние раскрытия шаблона
Максимальное расстояние раскрытия шаблона — это максимальное расстояние между фиксированным шаблоном и подвижным шаблоном, когда зажимное устройство втянуто. Его взаимосвязь с ходом открытия пресс-формы и максимальным/минимальным модулем выглядит следующим образом.
На навесной машине для литья под давлением максимальное расстояние открытия шаблона = ход открытия + максимальный модуль.
На машине для литья под давлением с гидравлическим зажимом пресс-формы прямого давления максимальное расстояние открытия шаблона = ход открытия пресс-формы + минимальный допуск по модулю.
Расстояние между рулевыми тягами
Расстояние между направляющими стойками определяет общий размер формы, и форму можно использовать только тогда, когда она может быть размещена в пространстве стяжных стержней. Пространство дышла выражается в горизонтальном и вертикальном размерах, как показано на следующих значках. Если форма поднимается сверху, ее ширина должна быть меньше, чем пространство горизонтальной тяги. Если пресс-форма вдвигается сбоку, ее длина должна быть меньше пространства вертикальной анкерной тяги.
Рекомендуется оставлять более 25 мм свободного пространства с обеих сторон формы и 50 мм свободного пространства с обеих сторон большой формы. Также необходимо предотвратить столкновение тяжелой формы со стяжкой во время установки, что приведет к ее вмятинам и повлияет на плавное движение последующего подвижного шаблона.
Размер шаблона
Шаблон представляет собой толстую пластину, закрепленную за формой. Рекомендуется, чтобы форма не превышала размер шаблона, чтобы предотвратить изгиб формы во время впрыска. Обычно рекомендуется, чтобы форма шаблона не превышала расстояние между центрами стяжек.
Бампер отлитого под давлением автомобиля является примером использования очень широкого шаблона. Некоторые производители могут предоставить увеличенные специальные шаблоны.
Если форма слишком мала, это создаст чрезмерную изгибающую нагрузку на шаблон и даже сломает шаблон. Самая маленькая форма должна занимать две трети внутреннего расстояния тяги.
Диаметр рулевой тяги
За исключением небольших машин (с усилием смыкания 30 тонн и менее), которые имеют две стяжки, в большинстве машин для литья под давлением с стяжками используются четыре стяжки. Их общая тяговая сила блокирует пресс-форму, чтобы справиться с обратным усилием, создаваемым давлением в полости во время впрыска.
Если сила растяжения равномерно распределена по четырем тягам, напряжение каждой тяги равно: Напряжение = усилие зажима 脳 1000/(3,1416 × (d2/4) * 4) = усилие зажима 脳 1000/(3,1416 × d2) . (Напряжение рассчитывается в кг/мм2, усилие зажима рассчитывается в тоннах, а диаметр d рассчитывается в мм.)
Напряжение разрушения высокопрочной стали превышает 90 кг/мм2. Низкоуглеродистая сталь составляет всего 20 кг/мм2. Однако, учитывая коэффициент безопасности, общий коэффициент безопасности установлен более чем в 10 раз. То есть в случае использования высокопрочной стали общее расчетное напряжение составляет менее 9 кг/мм2. При превышении предела прочности тяга сломается.
К причинам поломки рулевой тяги относятся:
а. Неравномерная толщина формы;
б. Полость не симметрична;
в. Устройство регулировки пресс-формы не отрегулировано.
Все они вызывают неравномерное натяжение рулевой тяги.
Другая причина заключается в том, что температура пресс-формы повышается, вызывая ее расширение, и поэтому натяжение стяжного стержня выше, чем при регулировке пресс-формы. Изломы рулевых тяг обычно происходят в нижней части резьбы из-за концентрации там напряжений. В частности, частота встречаемости дна винта в первых трех зубьях несъемного шаблона достигает 90%. По этой причине Haitian имеет специальную эластичную структуру расширения для гайки на фиксированном шаблоне, чтобы улучшить ее.
Вывод
Выше приведено подробное объяснение выбора машины для литья под давлением. Если вы хотите купить машину для литья под давлением по разумной цене и хорошего качества, посетите наш официальный сайт:www.sunbun-machine.com