С появлением ультратонких изделий обычные машины для литья под давлением не смогли удовлетворить потребности в литье под давлением изделий с тонкой стенкой, а давление и скорость не могут удовлетворить требования к литью, поэтому были произведены высокоскоростные машины для литья под давлением. .
На самом деле, все больше и больше клиентов будут требовать покупки высокоскоростных литьевых машин. Вообще говоря, целью покупки термопластавтоматов является сокращение цикла литья под давлением, увеличение производительности в единицу времени, снижение производственных затрат и повышение конкурентоспособности.
Оснащенный сервосистемой с высоким откликом, он может обеспечить соответствующий выходной поток гидравлического масла в соответствии с потребностями действия без потери перелива, а высокоскоростная машина для литья под давлением может сэкономить 30-70% энергии. Оснащенный серводвигателем подачи, по сравнению с традиционным масляным двигателем, он более энергосберегающий и более точный в позиционировании (масляный двигатель не является обязательным). Подвижный шаблон использует систему роликовой опоры для снижения энергопотребления при открытии и закрытии формы.
Высокоскоростная машина для литья под давлением оснащена компьютерным контроллером, а позиционирование и контроль температуры точны. Оснащен сервоклапаном полностью замкнутой системы впрыска топлива для обеспечения стабильного впрыска топлива (это высокая конфигурация, и полевая машина обычно оснащена пропорциональным клапаном).
Блок масляного контура установлен непосредственно на приводе, что делает управление более точным и чувствительным. Двойные стрелковые балансировочные цилиндры обеспечивают равномерное усилие на стрелковом столе.
Высокоскоростная машина для литья под давлением является экологически чистой, а стандартный насос, используемый в обычной машине для литья под давлением, сильно загрязняет окружающую среду с точки зрения электричества, гидравлического масла и шума.
Оптимизированная конструкция нового запирающего механизма обеспечивает быстрое и стабильное движение запирающего механизма, на 10–20 % быстрее, чем в предыдущей модели. Стандартная форма открывается и поддерживается одновременно, что значительно экономит время формования (реализует двухосное соединение открытия и поддержки формы).
Серводвигатель используется для подачи, а время формования сокращается на 40% по сравнению с традиционной машиной (можно реализовать трехосное синхронное движение подачи, открытия формы и поддержки формы). Подвижный шаблон использует систему роликовой опоры для повышения эффективности открытия и закрытия пресс-формы. Большое соотношение сторон, двухлинейная группа смесительных трубок, может полностью и быстро плавиться и пластиковать.
Весь модуль независимо контролирует зажим пресс-формы, литье под давлением, подачу и посадку, что не приведет к неправильной работе и не приведет к травмам. Скрытая механическая структура, полностью закрытая плата, высокая целостность.
Подводя итог, высокоскоростная машина для литья под давлением использует гибридный тип масляного насоса и серводвигателя. Преимущества сервогидравлической системы заключаются в следующем: плавный пуск пресс-формы не повлияет на электрическую сеть и позволит избежать загрязнения напряжением и электрическим излучением. Он может эффективно предотвращать слишком высокую температуру масла и хорошо охлаждать. Значительно снизить скорость замены гидравлического масла.
Сервогидравлическая система может значительно снизить шум при работе машины и производстве благодаря лучшему щелчку и шестеренчатому насосу системы питания, а также может улучшить рабочую среду. Высокоскоростная машина для литья под давлением может сэкономить 60-70% общей мощности по сравнению с обычной машиной для литья под давлением, что значительно снижает стоимость.